運用多種自動化設計讓友通資訊智慧新廠更能掌握料件並提升效率與準確率

友通資訊智慧新廠導入多項自動化設備，不僅提升效率及準確率，也帶來更嚴謹的製造與檢驗流程，整體製程控制能力包含產出率、料件掌握度等都有提升。

過往老牌主機板製造商之一的友通資訊(DFI)，在加入明基佳世達集團後，特別側重於嵌入式與工業電腦應用，並提供客戶許多種不同配置組合。近期友通在桃園建立新廠時，特別導入多項自動化設備，不僅提升效率及準確率外，也擁有更嚴謹的製造與檢驗流程，整體製程控制能力包含產出率提升30%、料件掌握度99.9%、直通率99.6%。友通也將持續展現智慧製造布局能量，期待成為企業 OT 智慧化最佳夥伴。

近年因全球疫情衝擊，國際供應鏈有嚴重的缺工缺料情況，也加速企業的轉型，其中自動化與智慧化的生產更成為未來提升競爭力的關鍵。友通瞄準工業自動化及數位轉型需求，積極部署智慧製造解決方案，透過導入多項嶄新的自動化設備，將桃園新廠房所打造為具備高效能、高品質以及高度精準物料管理的智慧工廠。

(左起)友通資訊營運中心總經理詹信仲、副董事長李昌鴻、總經理蘇家弘

友通副董事長李昌鴻指出，明基佳世達集團持續擴大投資策略夥伴，加速 ICT 與 OT 整合，自2015年進入友通後即啟動「產銷人發財資」（生產、銷售、人事、研發、財務、資訊管理）等六大項改革。近年新基礎建設及物聯網課題下，友通在嵌入式領域累積的強大專業優勢，可協助客戶加速整合 IT 與 OT 兩大系統，提升智慧化布局，以因應快速變化的產業環境，積極應對後疫情時代與經濟變化帶來的各項衝擊。

友通總經理蘇家弘：「友通深耕工業電腦領域，運用強大研發能量，持續提供全球客戶創新設計、優異品質及生命周期長的完善產品和服務，不但是全球前三大工業電腦品牌，更被國際媒體英國金融時報列為百大快速成長企業。隨著企業數位轉型的趨勢，友通將透過『智慧新工廠』、『AIoT人工智能物聯網產品線』與『彈性穩定的供應鏈布局』等三大營運策略，從設計到生產端，實施全面的製程及品質管理，提供整合解決方案並實現卓越的產品性能與穩定的供應服務，一起為客戶創造最大的價值。」

位於桃園的友通智慧新工廠，採用嶄新的設備擁有更精準的製造跟檢測流程，藉此協助客戶推動轉型的重要策略。新廠擁有更大的空間，擁有完整的生產線和製造設備，更透過自動化提高生產的「效率」、「準確率」以及「產品品質」。

友通桃園新廠目前有六條 SMT 生產線

高效率 AS/RS 無人搬運車與自動化智慧倉儲系統

料件進出倉時皆由無人搬運車在定點讓工作人員取放，完全不需要人員走動取放料件

為了提高生產效率，友通將 SMT 生產線擴增至六條，並整合高效率 AS/RS 無人搬運車與自動化智慧倉儲系統，讓工單備料物料周轉效率提升20%、產出率提升30%。

X-Ray 自動點料機可精準清點及計算零件數量

智慧型供料器具有兩道智慧雙確認設計以防上錯料

在提升生產準確率方面，新廠導入 X-Ray 自動點料機，可精準清點及計算零件數量。SMT 機台採用智慧型供料器擁有兩道智慧雙重確認，以防止作業員上錯料。還有生產追溯系統提供完整的物料產品的追溯能力，讓料件掌握度達99.9%。

爐後 3D AOI 自動光學檢測確保成品品質

至於提升產品品質的作為則透過爐前 2D AOI 與爐後 3D AOI 自動光學及 X-Ray 檢測，確保成品零件的正確性及製程品質。工廠也設有寬溫燒機室可依照客戶需求做老化測試，滿足各式關鍵應用要求的耐受性，直通率達99.6%。

友通將工廠遷至桃園一年以來，新智慧工廠已順利整合 IT 與 OT 系統，產線的效率、準確率與品質均獲強化，更建構混合雲架構、提升資訊系統的串接能力與正確性，充足的產能及強大的效能將成為企業推動 OT 智慧化轉型的最強助力。

除了近年積極投入微型化主機板研發外，友通也全力開發Edge AI 相關產品，並展開垂直應用布局，包括工業自動化、車聯網、醫療等解決方案。另一方面，高品質產品供應必須有堅實且具彈性的供應鏈做後盾，然而 Covid-19 疫情對全球產業帶來嚴苛考驗，市場缺料持續未解，全球總體經濟持續受到衝擊，友通透過提升智慧化的生產管理能力打造穩定的供應鏈，可迅速及彈性的因應全球客戶產品開發與出貨的需求。

在全球經濟仍面臨嚴峻挑戰的年代，數位轉型將是企業強化韌性體質、打造永續未來的關鍵因素。過去友通一直是產業客戶面對市場激烈競爭的後盾，未來也將持續提供強大的技術能量與產品服務，成為企業 OT 智慧最佳夥伴。