前進FSP全漢電源供應器深圳工廠參訪記錄

全漢電源供應器生產流程
全漢電源供應器生產流程主要分為進料→對料→插零件→插件製程檢驗→過錫爐→剪腳和補焊→補焊檢驗→ICT測試和電性測試→組裝→電性、壽命、震動和耐壓等測試→包裝→QC品檢→出貨抽檢

電源供應器看似不大，但內部零件很多，皆會影響到電壓輸出和電源保護，因此需要經過以上流程和層層把關最終才會銷售，每個環節都很重要無法輕易忽視，連第一段進料對於產品品質也有很大的影響，因此也更嚴謹，其目的為了提高產品品質和提升生產率。

這次筆者來到全漢輝力工廠來了解電源供應器生產過程，因此對FSP工藝和品質有更進一步的認識，藉由這次的參訪機會讓玩家們也能了解電源供應器生產流程，現在就讓我們繼續看下去吧。

電源供應器上膠和錫膏
電源供應器PCB上有許多SMD表面貼裝零件，但因為零件很小如果要用手工插件很困難的，因此這部分會採用機器插件的方式達成，為了能夠有效固定SMD零件，因此會在PCB上上一層紅膠，它能夠有效的將零件黏於PCB上，接下來會在PCB上錫膏，這部份則是確保零件過迴焊爐能夠有效吃到焊錫。

雖然是透過機器上紅膠，但是作業員還是需要檢驗PCB上膠是沒有問題的

接下來會替PCB上錫膏，為準備上插件機的錢應該的作業程序

快速插件機與迴焊爐

經過快速打件機將SMD零件打在PCB上

通過打件機後的PCB，可以看到上方多了許多小型零件

熱風迴焊爐
經過快速打件機後將會把PCB送進熱風迴焊爐，而熱風迴焊爐的溫度控制很重要，因此FSP在這方面也進行有效控管，具有一套升溫曲線標準，避免因為高溫導致上方的零件損壞。

自動光學檢驗儀AOI Test
為了避免出錯，會將PCB放入自動光學檢驗儀檢查上方的零件是否正確，確保電源供應器能夠正常運作

排料機與自動插件機
透過自動排料機，將PCB上會使用到的零件(像是電容、電阻等)依序排好，再利用自動插件機插件，與人工插件比起來可以節省不少時間，而且也能夠減少人工

排料機排料中

自動插件機插件

從自動插件機出來的PCB，可以看到上方多了許多零件

人工插件、過錫爐
前面介紹到的插件部份都是使用機器來完成，自動化生產下速度會比較快，也能夠節省人力，但是電源供應器較大型的零件若是使用自動化相對困難，因此會用人工插件的方式來達成。人工產線上每個人有每個人負責部分，分工合作下才能提升生產效率，另外還會有檢驗員，檢查每個階段安裝的零件是否正確，為品質做控管。

為了提高生產效率，產線上採分工合作的方式，每個人負責固定插件，才能加快生產速度，而且也能夠降低出錯的機率