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Betatype的開發引擎讓金屬列印速度提高2倍,用於整形外科植入物生產

金屬3D列印這項技術目前最吸引的族群包含汽車製造業,接著最大的產業應該就是用於外科醫學的整形與植入物部門。

Betatype是一家增材製造公司總部則位於倫敦,最近發布了一項研究案例,其研究是通過使用Betatype的AM(全名Additive Manufacturing)工作流程來研究整形外科醫療的生產率提升。

 

Betatype採用粉床熔融成型(PBF)3D列印機,能夠在同一部件中生成堅固與多孔的幾何形狀物件;網狀結構對於模擬骨骼的強度,在柔韌性和紋理中是必要的,但生成處理那些極其複雜的幾何形狀,是需要計算其密度。

實際上,Betatype開發了名為數據處理的專屬技術,並稱為Engine。

開發引擎具有相當於640台電腦的運算能力,且有將近5TB的記憶體容量,允許它生成大到148 Megabyte的構建文件;此外,他們的算法可以將復雜的幾何圖形文件大小縮減達到96%, 並能在nTopology LTCX格式中,235 Megabyte的脊柱STL模型僅為8 Megabyte。

 

在硬體方面,使用雷射振鏡的路徑優化跟改進後的雷射觸發驅動器相比,Betatype可將構建時間縮短40%。盡可能的將多物件組合成單個列印物體,也是他們系統提高效率的另一種方式,因此在他們的準備套件中實現了網格堆疊結構。

使用這種方法可以一次性3D列印超過800個後腰椎,大量減少了生產時間與成本。

Betatype展示了金屬3D列印和超級計算如何能夠連續生產模仿骨骼孔隙的整形外科植入物。

 

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Shi-min

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