Betatype的開發引擎讓金屬列印速度提高2倍，用於整形外科植入物生產

金屬3D列印這項技術目前最吸引的族群包含汽車製造業，接著最大的產業應該就是用於外科醫學的整形與植入物部門。

Betatype是一家增材製造公司總部則位於倫敦，最近發布了一項研究案例，其研究是通過使用Betatype的AM(全名Additive Manufacturing)工作流程來研究整形外科醫療的生產率提升。

Betatype採用粉床熔融成型（PBF）3D列印機，能夠在同一部件中生成堅固與多孔的幾何形狀物件；網狀結構對於模擬骨骼的強度，在柔韌性和紋理中是必要的，但生成處理那些極其複雜的幾何形狀，是需要計算其密度。

實際上，Betatype開發了名為數據處理的專屬技術，並稱為Engine。

開發引擎具有相當於640台電腦的運算能力，且有將近5TB的記憶體容量，允許它生成大到148 Megabyte的構建文件；此外，他們的算法可以將復雜的幾何圖形文件大小縮減達到96％， 並能在nTopology LTCX格式中，235 Megabyte的脊柱STL模型僅為8 Megabyte。

在硬體方面，使用雷射振鏡的路徑優化跟改進後的雷射觸發驅動器相比，Betatype可將構建時間縮短40％。盡可能的將多物件組合成單個列印物體，也是他們系統提高效率的另一種方式，因此在他們的準備套件中實現了網格堆疊結構。

使用這種方法可以一次性3D列印超過800個後腰椎，大量減少了生產時間與成本。

Betatype展示了金屬3D列印和超級計算如何能夠連續生產模仿骨骼孔隙的整形外科植入物。

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